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活性染料与涂料能否同浆印花?

文章出处:中国纤维网 人气:-发表时间:2016-12-06 09:18:00


     

从理论分析海藻酸钠与A邦浆制成乳化糊,为涂料与活性染料同浆印花工艺的实现奠定了可靠的糊料基础。选用非离子型或阴离子型的黏合剂,与阴离子的海藻酸钠和活性染料不会产生凝聚。在蒸化过程中,活性染料向纤维表面转移,并进入其内部与其反应固色,同时黏合剂在纤维表面形成一层薄膜,封闭了涂料和已固着的活性染料,减少了浮色,提高了得色量,色牢度也可得到改善。

 

某厂曾在纯棉细布上印制深绿色大块面花型,其涂料与活性染料同浆印花配方为:

 

活性翠蓝K—G 2%,活性黄K4G0.5%,涂料绿FGB 2%,黏合剂10%,防染盐S 1%,尿素3%,小苏打15%,半乳化糊45%。

 

工艺流程为:半制品印花蒸化水洗皂洗水洗后整理

 

色浆制作:海藻酸钠原糊(6)20%~30%,A邦浆20%~30%,活性染料2,涂料Y,尿素

1%~10%,黏合剂10%~20%,防染盐S 1,小苏打1%~3%,加水合成100kg。将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌成半乳化糊备用,将活性染料、防染盐s、尿素用热水化开,冷却后滤人糊料中。涂料和黏合剂用冷水稀释后滤人色浆中,最后将小苏打用水化开,滤入色浆,搅拌待用。

 

用上述活性染料与涂料同浆印花与全活性染料印花相比,其干摩、湿摩、耐汗渍等牢度普遍提高半级,成本略有下降。布面效果较全活性染料印花色泽均一(全活性染料印花略有色点)

 

采用活性涂料同浆印花是可行的,其优点是:染化料用量可减少、色浆制作容易、不易产生刀线、堵网、色点等疵病。克服了全活性染料印制大块面花型易出现的色差、色浅、色花等问题,解决了长期以来绿色色光较难控制的问题。但该工艺还存在一定缺陷,如色浆稳定性差,不宜久放,色浆应随做随用,色浆制作过程要严格按工艺操作规程,色浆温度不宜过高,以免产生凝结。





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